फिश फीड एक्सट्रूडर सामान्य अपयश आणि समस्यानिवारण

फिश फीड एक्सट्रूडर्सजेव्हा ते कार्यरत असतात तेव्हा बर्‍याचदा काही अपयश असतात, विशेषत::

1. जेव्हा सोयाबीनवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा पफिंग चेंबरचे आउटलेट डिस्चार्ज केले जात नाही .

कारणः थोड्या वेळात जास्त फीड, अडथळा निर्माण करते

उपाय: फीड रेट कमी करा .

2. जेव्हा सोयाबीनवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा बीन पावडरने बाहेर काढले आहे

कारणः कच्ची सामग्री पल्व्हराइज्ड नाही किंवा पल्व्हरायझेशन कण आकार खूप मोठा आहे आणि चाळणीचा तुकडा लीक आणि खराब झाला आहे .

उपाय: श्रेडर तपासा आणि नवीन एक . सह पुनर्स्थित करा

{{0} expens विस्तारित चेंबरमधील तापमान आवश्यक रेट केलेल्या तपमान . पर्यंत पोहोचत नाही

कारणः प्रेशर रिंग रेशो खूपच लहान आहे किंवा जोडलेल्या स्टीमची मात्रा अपुरा आहे, शमन तापमान खूपच कमी आहे, किंवा प्रेशर रिंग किंवा स्क्रू घातला जातो .

उपाय: मोठ्या दाबाच्या रिंगमध्ये बदला किंवा शमन आणि टेम्परिंग तापमान वाढवा . विवेकी आणि टेम्पर्ड मटेरियलचे तापमान 80 डिग्री आणि 90 डिग्री दरम्यान असावे {{{3} विस्तारित चेंबरच्या जॅकेटमध्ये तेल राखणे, प्रथम टेबल तापमान 60 डिग्री तापमान आहे rempertember degrement तापमान 125 डिग्री सी आहे} emptember dempter तापमान १२ डिग्री सी आहे.

4. प्रक्रिया करताना पावडर विस्तारित सामग्रीवर, ते पेस्टसारखे पातळ . ब्लॉक किंवा तयार करणार नाही

कारणः पाणीपुरवठा आणि स्टीम प्रेशर खूपच लहान किंवा खूप मोठे आहे आणि स्टीम व्हॉल्यूम खूपच लहान आहे .

उपाय: पाणी किंवा स्टीम प्रेशर समायोजित करा .

5, आउटपुट कमी होते, क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकत नाही

कारणः टॅपर्ड प्रेशर रिंग किंवा पोशाख अंगठी घातली आहे, किंवा स्क्रू हेड घातले आहे .

उपाय: थकलेला भाग . पुनर्स्थित करा

6, सामान्य कामादरम्यान अचानक डिस्चार्ज होऊ नका

कारणः १) थोड्या वेळात जास्त फीड . 2) परदेशी पदार्थ डिस्चार्ज होल ब्लॉक करते .

उपाय: १) फीडिंगची गती कमी करा . 2) थांबा, उघडा आणि साफ करा .

7. पफ्ड कण खूप मोठे किंवा खूपच लहान आहेत

कारणः डाय एंड होल खूप मोठे किंवा खूपच लहान आहे .

उपाय: आवश्यकतेनुसार डिस्चार्ज डाय होलचा योग्य आकार कॉन्फिगर करा .

8. जेव्हा सोयाबीनवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा विस्तारित बीन पावडर फीड पोर्टमधून परत फवारणी केली जाते .

कारणः १) खूप फीड खूप फीड {{१}}) सामग्री गुळगुळीत किंवा अवरोधित केलेली नाही . 3) स्क्रू हेड आणि प्रेशर रिंग योग्यरित्या कॉन्फिगर केलेले नाही . 4) पफिंग चेंबर गंभीरपणे परिधान केलेले आहे .}

उपाय: आहार गती आणि आहाराची रक्कम नियंत्रित करा आणि फॉल्ट 1 आवश्यकतेनुसार डिस्चार्ज स्क्रू प्लग आणि शाफ्ट एंड टॅपर्ड नेल दरम्यानचे अंतर समायोजित करा; तपासणीनंतर पुन्हा एकत्र करा आणि नवीन विस्तार चेंबर . पुनर्स्थित करा

9. उत्पादन डाय होलमधून बाहेर पडण्यापूर्वी ब्लॉक केले जाते .

कारणे: १) कच्च्या मालाचा कण आकार छिद्र आकाराच्या तुलनेत खूप मोठा आहे . 2) पाण्याचे प्रमाण अपुरा आहे, ज्यामुळे भौतिक प्रवाह . 3) अवास्तव आहे.

उपाय: १) योग्य सूक्ष्मतेवर स्मॅश . 2) विस्तारित सिलेंडरमध्ये प्रवेश करणार्‍या उत्पादनाच्या सुरूवातीस पाणी जोडले जाते . 3) दबाव रिंग आणि स्क्रू हेडला वाजवी पद्धतीने व्यवस्था करा . 4) प्रेशर रिंगला लहान व्यासासह पुनर्स्थित करा {{{4}

10, उत्पादन खराब तयार केले जाते (डुक्कर सामग्री शोषून घेते)

कारणे: १) कच्चा माल फॉर्म्युला योग्य नाही . 2) प्रक्रियेदरम्यान तापमान खूपच जास्त किंवा खूपच कमी आहे . 3) प्रविष्ट करणार्‍या सामग्रीची मात्रा स्थिर नसते (अचानक किंवा लहान) . 4) उत्पादनाची ओलावा सामग्री खूपच कमी किंवा खूपच कमी आहे {. 5) {{} 4}}) {{} 4}}) ब्लेड ब्लेड (गरीब) कच्चा माल खूप मोठा आहे .

उपाय: १) मूळ सूत्र बदला . 2) शमन आणि टेम्परिंग तापमान आणि स्टीम प्रविष्ट करणार्‍या स्टीमचे प्रमाण . 3) समायोजित करा . 3) साहित्य समान रीतीने प्रवेश करण्यासाठी . 4) पाण्याचे प्रमाण कमी करा किंवा वाढवा {. 5}) कण आकार .