फीड एक्सट्रूडर आणि काढण्याच्या पद्धतीचे सामान्य दोष

फीड एक्सपेंडरमध्ये बर्‍याचदा काही प्रमाणात बिघाड असतात, विशेषत::

1. सोयाबीनवर प्रक्रिया करताना, विस्तार चेंबरचे आउटलेट आणि आउटलेट डिस्चार्ज होऊ शकत नाही .

कारणः थोड्या वेळात जास्त फीड, यामुळे अडथळा निर्माण होतो

बहिष्कार: आहार गती कमी करा .

2. सोयाबीनवर प्रक्रिया करताना, एक्सट्रूडेड सोयाबीन पीठात बीन फ्लेक्स असतात .

कारणेः कच्चा माल चिरडला गेला नाही किंवा खूप मोठा कण आकार, स्क्रीन गळती, नुकसान इ. .}

अपवर्जन: क्रशर तपासा आणि नवीन स्क्रीन . पुनर्स्थित करा

{{0} expense विस्तारित चेंबरमधील तापमान आवश्यक रेट केलेल्या तापमानात पोहोचत नाही .

कारणे: प्रेशर रिंग रेशो व्यासाचा व्यास खूपच लहान आहे किंवा जोडलेल्या स्टीमची मात्रा अपुरा आहे, शमन तापमान खूपच कमी आहे, किंवा प्रेशर रिंग किंवा स्क्रू पोशाख .

काढण्याची पद्धतः मोठ्या दाबाच्या रिंगसह बदला किंवा शमन आणि स्वभावाचे तापमान वाढवा . शमन आणि टेम्परिंग नंतरचे साहित्य तापमान 80 ते 90 सी . एक्सपेंशन चेंबरच्या जॅकेटमध्ये तेलाची सामग्री ठेवा: प्रथम पृष्ठभागाचे तापमान 60 सी आहे, तर तिसरा चौथा आहे {चौथा {चौथा आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे {चौथ आहे} आहे The {चौथ आहे The चौथ्या c ch चौथ्या c c आहे,

4. प्रक्रिया नॉन-मटेरियल किंवा पेस्ट-सारखी पातळ सामग्री प्रक्रियेमध्ये पावडर एक्स्ट्राडेड मटेरियलचे अडथळा

कारणे: पाणीपुरवठा आणि स्टीम प्रेशर खूपच लहान किंवा खूप मोठे आहेत आणि स्टीम व्हॉल्यूम खूपच लहान आहे .}

काढण्याची पद्धत: पाणी किंवा स्टीम प्रेशर समायोजित करा .

5. उत्पादन कमी होत आहे आणि ते क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकत नाही .

कारणः शंकूच्या आकाराची रिंग किंवा पोशाख रिंग पोशाख, किंवा स्क्रू हेड वेअर गंभीरपणे .

बहिष्कार: थकलेला भाग . पुनर्स्थित करा

6. अचानक सामान्य कामात अनपेक्षित होऊ नये

कारणः

1) थोड्या वेळात जास्त फीड .

२) परदेशी शरीराने डिस्चार्ज होल ब्लॉक केले .

वगळण्याच्या पद्धती:

1) आहार गती कमी करा .

२) बंद करणे, तोडणे आणि साफ करा .

{{0} extruded एक्सट्रूडेड कणांचा व्यास खूप मोठा किंवा खूपच लहान आहे .

कारणः डिस्चार्जिंगच्या शेवटी डाय होल खूप मोठे किंवा खूपच लहान आहे .

वगळण्याची पद्धत: आवश्यकतेनुसार योग्य डिस्चार्ज डाय होल आकार कॉन्फिगर करा .

8. एक्सट्रूडेड सोयाबीन पीठ सोयाबीनवर प्रक्रिया करताना इनलेट आणि आउटलेटमधून परत बाहेर काढले जाते .

कारणः

1) खूप वेगवान आणि खूप जास्त आहार देणे .

२) स्त्राव गुळगुळीत किंवा अवरोधित नाही .

3) स्क्रू हेड आणि प्रेशर रिंग योग्यरित्या व्यवस्था केली जात नाही .

)) विस्तार कक्षाचे घर्षण गंभीर आहे .

काढण्याची पद्धत: फीड गती आणि फीड रेट नियंत्रित करा, फॉल्ट 1 च्या आवश्यकतेनुसार एक्सल एंडवरील डिस्चार्जिंग स्क्रू प्लग आणि टॅपर्ड नेल दरम्यानचे अंतर समायोजित करा, तपासणीनंतर पुन्हा एकत्र करा आणि नवीन विस्तार पोकळीची जागा घ्या .

9. उत्पादन डाय होलमधून डिस्चार्ज होण्यापूर्वी अवरोधित केले जाते

कारणः

1) कच्च्या सामग्रीचा आकार डाय होलच्या आकाराशी संबंधित खूप मोठा आहे .}

२) भौतिक प्रवाह करण्यासाठी पाणी अपुरी आहे .

3) एक्सट्र्यूजन चेंबरची रचना लेआउट अवास्तव आहे .

)) प्रेशर रिंगचा व्यास खूप मोठा असू शकतो .

वगळण्याच्या पद्धती:

1) योग्य बारीकसारीकपणा . वर पल्वराइझ करा

२) विस्तार सिलेंडरमध्ये प्रवेश करणार्‍या उत्पादनाच्या सुरूवातीस पाणी जोडले जाते .}

3) प्रेशर रिंगची व्यवस्था करा आणि वाजवी मार्गाने स्क्रू करा .

4) प्रेशर रिंग लहान व्यासासह बदला .

.

कारणः

1) कच्च्या मालाचे अयोग्य फॉर्म्युलेशन .

२) प्रक्रिया तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी आहे .

3) प्रविष्ट करणार्‍या सामग्रीचे प्रमाण स्थिर नाही (मोठे किंवा लहान) .

)) उत्पादनाची ओलावा सामग्री खूपच जास्त किंवा खूपच कमी आहे .

5) ब्लेडचे पोशाख (खराब कटिंग इफेक्ट) .

6) कच्च्या मालाची क्रशिंग ग्रॅन्युलॅरिटी खूप मोठी आहे .

वगळण्याच्या पद्धती:

1) मूळ सूत्र . बदला

२) टेम्परिंग तापमान आणि स्टीम प्रवेशद्वार समायोजित करणे .

3) सामग्री समान रीतीने प्रविष्ट करण्यासाठी कंडिशनिंग ब्लेड समायोजित करा .

)) जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण कमी करा किंवा वाढवा .

5) ब्लेड बदला .

6) कच्च्या मालास योग्य आकारात . मध्ये पल्व्हराइझ करा